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粒子鋼熱壓屑餅機

粒子鋼熱壓屑餅機處理物料:鑄鐵屑、鋼屑、熟鐵屑、鐵精粉、海綿鐵、爐渣粉、鐵屑粒子鋼、廢彩鋼瓦及超薄金屬廢料等金屬固廢的鋼熱壓成餅(成型)生產線。江蘇AG游戏重工科技有限公司專業生產各種粒子鋼熱壓屑餅機,壓力可做到1000T、1250T及1500T,歡迎按照需求選購!

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 粒子鋼熱壓屑餅機處理物料:鑄鐵屑、鋼屑、熟鐵屑、鐵精粉、海綿鐵、爐渣粉、鐵屑粒子鋼、廢彩鋼瓦及超薄金屬廢料等金屬固廢的鋼熱壓成餅(成型)生產線。

 江蘇AG游戏重工科技有限公司專業生產各種粒子鋼熱壓屑餅機,壓力可做到1000T、1250T及1500T,歡迎按照需求選購!

  一、粒子鋼熱壓屑餅機是什麽?

  鐵屑粒子鋼是在鋼廠廢爐料裏麵分選出來的一種粒子鋼,它的顆粒比較細小,含鐵水量都在85%以上,但是鋼廠在回煉的過程中不容易冶煉,因為粒子鋼是一種比較鬆散顆粒比較細小的顆粒,在鋼廠冶煉過程中容易流失,浪費了資源、提高了成本。粒子鋼熱壓屑餅機解決了上述弊端,將粒子鋼加熱至600℃--700℃,再熱壓成型,成型的塊狀物體比重為≥6g/m³,單塊重量≥50kg,方便鋼廠高爐降溫用,在投爐過程中也不容易被吹出,使成品料出水量提高,此項目屬於循環再利用項目。

粒子鋼熱壓屑餅機通過傾斜布置加熱滾筒,使物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動,鐵屑粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端,得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置,由天然氣供給熱量,加熱滾筒的裝置分為:高溫區、中溫區、低溫區,入料端為低溫區,采用廢氣直接循環進行預熱,預熱好的鐵屑粒子運行到中溫區進行300℃預熱,再進入高溫區進行700℃輻射。烘幹好的700℃鐵屑粒子鋼經過傳輸係統傳輸到800噸的壓力機係統裏進行熱壓成型,熱壓成型的鐵屑粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。

  二、鐵屑粒子鋼熱壓屑餅機技術優勢

  1、粒子鋼鐵水降低率低

  係統采用特殊調節手段對粒子鋼加熱終溫進行精確控製,粒子鋼的氧化率很低,因此與原料相比,粒子鋼成型後鐵水率降低幅度一般可以控製在2%以下。

  2、粒子鋼質量耗損率低

  係統對加熱廢氣采用高效收塵措施,且係統封閉性較好,因此,係統粒子鋼幾乎沒有損耗。

  3、係統熱效率高

  係統采用廢氣直接循環及餘熱換熱器裝置,能量利用效率很高,大幅度降低係統運行的燃料成本。

  4、係統運行電耗低

  係統采用較先進設計方法,係統總功率比常規係統降低20%左右。

  5、係統造價較低

  係統設計中將加熱過程分級設計,係統傳熱係數合理,係統尺寸大幅度降低,且由於溫度分區控製,低溫區材料厚度降低,所以,與常規設計相比,本係統造價降低約30%左右。

  6、係統環保

  本係統廢氣尾端設定重力沉降室和布袋除塵係統

  7、係統事故率低

  通過模擬計算,係統進煙口采用較低設計溫度,且采用特殊措施根據原料條件進行調節,所以,爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度,不會出現粘圈事故,且耐材無粘圈損壞現象,係統作業率大幅度上升。

  8、係統流程簡單,運行穩定性好

  係統流程設計非常簡潔、順暢,調節手段靈活,不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象,係統運行穩定性很高。


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