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金屬屑並機的適用範圍
發布作者:金屬屑餅機廠家    點擊次數:154次

在不加任何添加劑的狀況下,可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等限製成高密度壓塊,以便於運送、投爐。直接投爐鍛煉不光確保了原有原料不變,並且投爐收回損耗不超越 10%。成型的一起也確保了原有原料的不變,關於特別原料的鑄件,收回含義更大。跟著出產力的進步及市場需求的擴展,也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上,可以說金屬屑並機的適用範圍很廣泛。

金屬屑並機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等直接冷壓成餅塊,以便於貯藏、運送及投爐收回再利用。限製成塊後投爐收回運用損耗極低 。整個出產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝,直接冷壓成型,成型的一起也確保了原有原料的不變。例如鑄鐵屑成型後代替鑄造生鐵運用。關於特別原料的鑄件,收回含義更大。

1.金屬屑並機主要用於對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、鍛煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的狀況下限製成高密度圓柱形餅塊(分量2-8公斤),餅塊密度可達5T/M3以上(原資料不同,壓出餅塊密度不分量也不相同),限製成的餅塊可直接投爐運用,鑄鐵個商標可達HT200-250,每噸鑄件可節省成本700元左右。

2.選用先進的液壓傳動技能,運用優質的耐磨油封,油缸選用國內高科技工藝加工拚裝,然後確保連續運轉不減弱油缸壓力,經久耐用,運行平穩;電腦控製,自動化程度高,故障率低,保護簡單等。

我國目前已進入了工業化中期,房地產業,汽車業的迅猛發展,對金屬原資料的需求大幅度上漲,天然資源儲量缺乏,過度挖掘及鍛煉耗能和汙染環境等等一些問題日益突出。循環經濟是與天然和諧共處的經濟模型,資源綜合利用是循環經濟的重要組成部分。廢金屬鍛煉出產中必不可少的中藥原理,主要包含廢鋼,廢銅,廢鋁,廢鋅,其間廢鋼占90%以上。廢金屬源於自生廢鋼,工礦企業出產過程中出產的加工廢金屬,社會生活中出產的拋棄金屬資料,無論是哪方麵出產的廢金屬,都需通過處理,才幹成為合格的金屬鍛煉質料。不同的廢金屬的處理手法。將有不同的結果,廢金屬質量,經濟和社會效益大不相同。

金屬切屑的加工設備,其加工辦法是常溫下降鑄鐵屑,銅屑,鋁屑直接限製成密度較高的圓柱體。假如是長條狀鋼屑,則在限製前先要將鋼屑破碎,再限製。經壓塊機加工的廢鋼屑壓塊,一般密度在4500kg/m3以上,大大縮小了切屑的體積,進步了運力又可回爐鍛煉,還可削減運送過程中對環境的汙染,金屬屑並機自動化程度高,出產率也高,國內一般運用160噸至500噸型壓塊機,出產率在一頓一小時至四噸一小時。

機械行業出產過程中很多的金屬切削加工,出產很多的鋼屑,鑄鐵屑,銅屑,鋁屑的切屑。這些切屑假如棄之,不光是資源的糟蹋,還嚴峻汙染環境。將其收回,經加工後回爐鍛煉是有用的處理途徑。








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